一、微机控制液压万能试验机操作规程

首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。

5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。11、把记录数值的描绘笔抬起。12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

二、电子万能试验机怎么保养

电子万能试验机维护分为主机和油源的保养。

电子万能试验机主机保养：

1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；

2、由于万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；

3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；

4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；

5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

电子万能试验机油源的保养：

1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；

2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油；

3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

三、万能拉力试验机液压夹头工作原理

首先液压动力夹持，楔形工学结构，受拉力后越拉夹持越紧

四、300千牛顿液压万能试验机工作原理

液压式万能试验机工作原理：油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。

1、主机：主机由高度可调可支撑结构（由机座，丝杠及挪动横梁组成）和任务油缸、活塞、任务台、光杠及上横梁组成）这两局部组成.其任务原理是由高压油泵向任务油缸供油，经过活塞运动，推进任务台和上横梁与挪动横向上运动，推进任务台和上横梁向上运动，进行实验的拉伸或紧缩实验。而实验空间的调整首要是经过驱动组织使挪动横梁升降到达。

2、万能试验机任务油缸活塞：任务油缸活塞与活塞为主机的首要局部，油缸固定在机座上，活塞与任务台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是使用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内外表导向，由于球头的调心效果，减少了由于侧向力惹起的油缸与活塞之间的摩擦力。

3、挪动横梁和驱动组织:挪动横梁经过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动组织来完成其转变。驱动组织由减速电机，链轮、链条组成，减速电机经过链轮、链条股动两根丝杠同步旋转。

五、怎么给液压万能试验机选液压油

如果液压油选择不当，会使液压万能试验机的阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动，影响试验机的正常运转和试验精度，甚至会损害试验机。

以锐玛WEW系列液压万能试验机为例，在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油，油内不能含有水、酸及其他混合物；液压油在普通温度下应不分解、不变稠，油液必须经过过滤后才能灌入机器。液压油的参考规格：比重：0.86—0.97；凝固点：-15℃到-20℃；根据实际情况也可采用国产30—50号机油。